編者按

　　日前，湖南省工業(yè)和信息化廳發(fā)布了2021年湖南省“小巨人”企業(yè)名單，其中有132家長沙企業(yè)。

　　“小巨人”企業(yè)是指以專、精、特、新為特點(diǎn)，憑借專注于細(xì)分市場、創(chuàng)新能力強(qiáng)、市場占有率高等特點(diǎn)，逐漸成為制造業(yè)中小企業(yè)發(fā)展的排頭兵和領(lǐng)頭雁。

　　為充分展示長沙“小巨人”企業(yè)的風(fēng)采風(fēng)貌，為更多行業(yè)樹立標(biāo)桿，助力國家重要先進(jìn)制造業(yè)高地建設(shè)，即日起本報(bào)推出“ ‘小巨人’成長記”系列報(bào)道。

　　長沙晚報(bào)全媒體記者 朱澤寰 實(shí)習(xí)生 李聞卓

　　“一臺(tái)進(jìn)口數(shù)控機(jī)床及輔件需要4000萬元，而我們生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床價(jià)格只需進(jìn)口設(shè)備的40%，且性能不輸進(jìn)口產(chǎn)品?！比涨?，記者在湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司（以下簡稱“中大創(chuàng)遠(yuǎn)”）采訪時(shí)，董事長李國勝自豪地說。

　　近年來，隨著數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的關(guān)鍵核心技術(shù)不斷被突破，中大創(chuàng)遠(yuǎn)加快了自主研發(fā)步伐，計(jì)劃通過打造湖南省唯一的高端數(shù)控機(jī)床自主產(chǎn)業(yè)基地，著力推進(jìn)高端數(shù)控機(jī)床國產(chǎn)化進(jìn)程，從而進(jìn)一步保障數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈的安全。

　　引領(lǐng)國產(chǎn)高端機(jī)床邁入世界第一方陣

　　大到生產(chǎn)航母、飛機(jī)，小到制造齒輪、軸承都離不開數(shù)控機(jī)床的支撐。作為現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)，數(shù)控機(jī)床被視為“工業(yè)之母”。

　　隨著各工業(yè)產(chǎn)品精細(xì)化程度提升，優(yōu)化產(chǎn)品內(nèi)部傳動(dòng)效率成為眾多工業(yè)產(chǎn)品改良的方向?！皞鹘y(tǒng)機(jī)床生產(chǎn)的圓柱直邊齒輪在傳動(dòng)過程中局限性較大，無法滿足所有工況下的需求?！痹谥写髣?chuàng)遠(yuǎn)工作多年的岳總工告訴記者，以螺旋錐齒輪為代表的特種齒輪便成為上述問題的解決方案。

　　“在沒有錐形齒輪之前，部件傳動(dòng)依靠蝸輪蝸桿，其傳動(dòng)效率僅為30%~40%，動(dòng)能損耗嚴(yán)重?！痹揽偣そ忉專褂寐菪F齒輪，則有重疊系數(shù)大、承載能力強(qiáng)、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)，“其傳動(dòng)效率最高可達(dá)97%。”

　　螺旋錐齒輪固然好，但要將其制造出來絕非易事。螺旋錐齒輪高端制造成套設(shè)備是國內(nèi)還需要進(jìn)口的八大類高端數(shù)控機(jī)床中最難的產(chǎn)品之一，“不僅價(jià)格昂貴，還得看人的臉色?！痹揽偣?duì)數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵核心技術(shù)受制于人的日子記憶猶新。

　　歷經(jīng)8年攻關(guān)，中大創(chuàng)遠(yuǎn)終于在2012年突破螺旋錐齒輪技術(shù)的瓶頸，進(jìn)而推出了全功能數(shù)控錐齒輪加工成套裝備。同時(shí)，中大創(chuàng)遠(yuǎn)趁熱打鐵，為自己的設(shè)備量身編寫了計(jì)算軟件，實(shí)現(xiàn)了從理論閉環(huán)到制造閉環(huán)的飛躍。

　　記者看到，在工作人員輸入簡單參數(shù)后，中大創(chuàng)遠(yuǎn)的數(shù)控機(jī)床便開始自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，靈活的機(jī)床臺(tái)面配合靈動(dòng)的切割刀具從各種“意想不到”的角度對(duì)齒輪進(jìn)行打磨。中大創(chuàng)遠(yuǎn)總經(jīng)辦唐璐告訴記者，通過切割工藝革新，用干切替代了傳統(tǒng)濕切，施工更環(huán)保，生成的鐵屑也可循環(huán)使用。

　　隨著“螺旋錐齒輪制造的硬件和軟件”這兩張代表國際齒輪制造最高水平的王牌被中大創(chuàng)遠(yuǎn)掌握，我國在高端數(shù)控設(shè)備方面成功打破了西方國家?guī)资陙淼募夹g(shù)壟斷和封鎖，站在了這一領(lǐng)域的世界前列。中大創(chuàng)遠(yuǎn)的產(chǎn)品因此供不應(yīng)求，現(xiàn)在的訂單甚至排到了明年的5月份。

　　據(jù)悉，2020年中大創(chuàng)遠(yuǎn)銷售收入達(dá)2.2億元。今年上半年，已完成銷售收入1.2億元。

　　多點(diǎn)布局，打造高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈

　　2004年，縱橫房地產(chǎn)行業(yè)多年的李國勝?zèng)Q心轉(zhuǎn)型，投身制造業(yè)：傳統(tǒng)的、粗放的項(xiàng)目不做，低端的、沒有技術(shù)含量的項(xiàng)目不做，競爭白熱化、或市場已經(jīng)飽和也不做?！耙鼍妥龈呒夹g(shù)、高質(zhì)量和高價(jià)值的項(xiàng)目?！敝写髣?chuàng)遠(yuǎn)應(yīng)運(yùn)而生。

　　初創(chuàng)之際，中大創(chuàng)遠(yuǎn)就處于“缺少行業(yè)配套設(shè)備，缺少領(lǐng)域技術(shù)基礎(chǔ)，缺少領(lǐng)域人才儲(chǔ)備”的“三缺”境地。為了攻克“三缺”中的“缺技術(shù)”和“缺設(shè)備”，中大創(chuàng)遠(yuǎn)每年投入的研發(fā)費(fèi)用達(dá)到企業(yè)總投入的20%，科研投入累計(jì)達(dá)4億元。企業(yè)先后成立了四大實(shí)驗(yàn)室：以奠定齒輪理論技術(shù)基礎(chǔ)的齒輪理論研究試驗(yàn)室，以前沿技術(shù)支撐的軟件與電氣實(shí)驗(yàn)室，以核定部件工藝研究和產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性研究的主軸工藝實(shí)驗(yàn)室和以模擬客戶角色的齒輪實(shí)驗(yàn)室。以此從理論探索、技術(shù)研發(fā)、工藝研究與保障、制造驗(yàn)證、客戶模擬全方位來進(jìn)行科學(xué)積累，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

　　此外，中大創(chuàng)遠(yuǎn)還積極延長產(chǎn)業(yè)鏈條，構(gòu)建集洗、磨、研、檢等于一體的產(chǎn)業(yè)格局。在車間，記者看到一臺(tái)正處于調(diào)試階段的齒輪監(jiān)測儀，據(jù)悉，該監(jiān)測裝置適配中大創(chuàng)遠(yuǎn)自主開發(fā)的制造程序，提供高質(zhì)量的齒輪制造全流程服務(wù)。

　　目前，由中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)的產(chǎn)品已應(yīng)用在福特全順、奔馳重卡、東風(fēng)153等汽車車型以及工程機(jī)械、智能機(jī)器人等領(lǐng)域。

　　中大創(chuàng)遠(yuǎn)，正向更遠(yuǎn)方前進(jìn)！

　　記者點(diǎn)評(píng)

　　為“三高”目標(biāo)叫好

　　“要做就做高技術(shù)、高質(zhì)量和高價(jià)值的項(xiàng)目?！敝写髣?chuàng)遠(yuǎn)董事長李國勝在企業(yè)成立之初，就錨定把高端螺旋錐齒輪數(shù)控機(jī)床做精做強(qiáng)，打造一個(gè)致力于填補(bǔ)空白、替代進(jìn)口高端數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵零部件研發(fā)生產(chǎn)基地的目標(biāo)。有志者事竟成。中大創(chuàng)遠(yuǎn)最終啃下了這塊“硬骨頭”。

　　生產(chǎn)方面，中大創(chuàng)遠(yuǎn)運(yùn)用精準(zhǔn)的過程管控和科學(xué)的數(shù)據(jù)管理，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)有記錄，各流程可追溯。人才培育方面，中大創(chuàng)遠(yuǎn)在重視對(duì)人才的引進(jìn)的同時(shí)，更強(qiáng)調(diào)人才系統(tǒng)的提升和專業(yè)的發(fā)展。經(jīng)營管理方面，中大創(chuàng)遠(yuǎn)打通售前、售中、售后等環(huán)節(jié)，做到全流程服務(wù)，全過程服務(wù)，為客戶創(chuàng)造更高的價(jià)值。

　　在長沙正朝著踐行“三高四新”戰(zhàn)略奮力前行的今天，中大創(chuàng)遠(yuǎn)的“三高”目標(biāo)尤為可貴。作為國內(nèi)高端數(shù)控機(jī)床的隱形冠軍，中大創(chuàng)遠(yuǎn)必將在創(chuàng)新的道路上做得更大，走得更遠(yuǎn)。