長沙晚報掌上長沙3月7日訊（全媒體記者 周輝霞 通訊員 李家宇）今年全國兩會期間，“新質(zhì)生產(chǎn)力”是與會代表們熱議的話題。長沙的裝備制造代表企業(yè)中聯(lián)重科，正通過推動智能化、數(shù)字化、高端化轉(zhuǎn)型升級，加強科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，將發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力融入企業(yè)的生產(chǎn)線、車間里，激活高質(zhì)量發(fā)展新動能。

2000多“新工友”推動生產(chǎn)力躍上新臺階

“你好，新工友！”春日的陽光打在中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城土方機械園智能工廠里，綠色工廠里一片茵茵綠草地透著勃勃生機，似在與產(chǎn)線上身披綠裝的“新工友”們熱烈呼應。

“新工友”們踩著自己的節(jié)奏忙碌著：智能翻轉(zhuǎn)機器人抱夾起一臺下車架，舉升，翻轉(zhuǎn)，放在指定位置；吊裝機器人立馬跟上，從另一邊將上車架搬運到下車架上方，精準對位，一臺挖掘機的雛形出現(xiàn)了。

在中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城，這樣的智能機器人“新工友”一共有2000多位。他們是怎樣將成千上成個零部件組裝成一臺臺“巨無霸”的？中聯(lián)重科土方機械公司相關負責人介紹，是智能排產(chǎn)、工業(yè)AI、數(shù)字孿生、全流程智能物流等前沿技術(shù)的應用，讓“工友們”相互協(xié)作，輕松駕馭一臺工程機械生產(chǎn)過程中所要用到的零部件，實現(xiàn)了不同噸位、型號的產(chǎn)品在同一條產(chǎn)線的柔性生產(chǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量和資源利用率大幅提高。

以中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城為核心，中聯(lián)重科一共布局了23個世界級智能工廠，實現(xiàn)了智能制造的全面升級，有力推動產(chǎn)品從規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)向規(guī)模定制，生產(chǎn)力躍上新臺階：可實現(xiàn)平均每6分鐘下線一臺挖掘機，每7.5分鐘生產(chǎn)一臺高空作業(yè)機械，每17分鐘制造一輛汽車起重機，每27分鐘打造一臺臂架泵車，每18分鐘產(chǎn)出一臺塔機。

全場景數(shù)字化激活企業(yè)發(fā)展新動能

發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，關鍵在科技創(chuàng)新，方向為產(chǎn)業(yè)升級。中聯(lián)重科圍繞自身的核心業(yè)務場景，以自主可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、云原生統(tǒng)一技術(shù)平臺等數(shù)字技術(shù)，聯(lián)通研發(fā)、制造、供應鏈、營銷、服務等全流程全場景，實現(xiàn)了企業(yè)制造能力升級和商業(yè)模式創(chuàng)新，推動了產(chǎn)業(yè)生態(tài)、形態(tài)、業(yè)態(tài)的深刻變革，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)向新、生產(chǎn)力煥新。

通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，中聯(lián)重科使產(chǎn)品的研發(fā)周期縮短25%以上，工藝設計效率提升50%以上，并實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理；打造了端到端供應鏈協(xié)同網(wǎng)絡，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈價值優(yōu)化、效率優(yōu)化、協(xié)同共贏；通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的營銷服務策略與計劃，實現(xiàn)了更快速的信息共享、資源流通和需求響應；通過對公司運行狀況的精準掌握，對風險的防范更有力，企業(yè)的運管管理更精益。

中聯(lián)重科在實現(xiàn)自身轉(zhuǎn)型升級的同時，也將先進的經(jīng)驗對外賦能，實現(xiàn)上下游更深層次的合作共贏，通過全鏈路業(yè)務數(shù)字化轉(zhuǎn)型，成為一家以數(shù)據(jù)和人工智能驅(qū)動的數(shù)字化、平臺化的先進制造企業(yè)，管理精細化能力和盈利能力顯著提升。

在智能制造、全面數(shù)字化的加持下，中聯(lián)重科產(chǎn)品競爭力全面提升，總價值超12億元的各系列產(chǎn)品在春節(jié)后第一天就奔赴全球，純電動攪拌車等新能源產(chǎn)品迎來大規(guī)模熱銷，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，激發(fā)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新動力。