長沙晚報全媒體記者 朱澤寰

　　市第十四次黨代會指出，要加強(qiáng)培育市場主體，引導(dǎo)業(yè)中小企提升專業(yè)化優(yōu)勢、打造特色化品牌，培育一批“小巨人”企業(yè)、單項冠軍企業(yè)、獨角獸企業(yè)。

　　目前，長沙共有48萬余家企業(yè)，其中除了幾百家大型企業(yè)外，剩下的絕大多數(shù)是中小企業(yè)。每一個站在產(chǎn)業(yè)鏈頂端的大企業(yè)背后，都有無數(shù)家中小企業(yè)作為支撐，這些中小企業(yè)成了長沙產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈上不可或缺的一個又一個螺絲釘。在這些中小企業(yè)之中，又有一批始終厚植“專精特新”發(fā)展理念，遵循“專精特新”發(fā)展模式的中小企業(yè)被認(rèn)定為“小巨人”企業(yè)。

　　“行業(yè)內(nèi)無人不知，行業(yè)外無人知曉。”說的便是“小巨人”企業(yè)。目前，長沙累計培育國家級“小巨人”企業(yè)69家，省級“小巨人”企業(yè)312家，市級“小巨人”企業(yè)502家。

　　據(jù)第三方統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，截至2020年底，長沙“小巨人”企業(yè)總資產(chǎn)已達(dá)1074.86億元，同比增長約10.8%；實現(xiàn)營業(yè)收入1055.68億元，同比增長5.8%；實現(xiàn)利潤總額74.9億元，同比增長19.21%；吸納就業(yè)8.22萬人，同比增長2.03%，呈現(xiàn)出資產(chǎn)、收入、效益、就業(yè)全面上升的良好態(tài)勢。值得一提的是，“小巨人”企業(yè)雖然僅占全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的15.5%，卻貢獻(xiàn)了27.7%的主營業(yè)務(wù)收入和29.2%的利潤，其煥發(fā)的大能量，已成為全市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的增長極。

　　“長沙在培育‘小巨人’企業(yè)方面，創(chuàng)建了‘三真模式’?！? 長沙市工業(yè)和信息化局黨組副書記、副局長周雙愷表示，一是“真金白銀”投入，市本級研發(fā)獎補(bǔ)資金總量大幅增加；二是“真抓實干”支持，市本級配套扶持政策已成體系；三是“真情實意”幫扶，在投融資、公共服務(wù)培訓(xùn)、技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)字賦能、品牌提升、市場展會等享有優(yōu)先權(quán)。

　　為探尋“專精特新”高質(zhì)量發(fā)展密碼，記者近日走訪了長沙多家“小巨人”企業(yè)。

　　專 深耕專業(yè)，把產(chǎn)品做到極致

　　“大到飛機(jī)、高鐵，小到煙盒、指甲油……只要是你能看到的國產(chǎn)高端銀色金屬漆，那基本都是由我們公司生產(chǎn)的?！遍L沙族興新材料股份有限公司副總經(jīng)理曾孟金滿臉自豪地說道，在國內(nèi)中高端鋁顏料的產(chǎn)品市場，族興新材已穩(wěn)坐頭把交椅。

　　“過去鋁顏料被國外技術(shù)壟斷，要想購買不僅得多花數(shù)十倍的價格，還得看人臉色?！被叵肫痄X顏料被國外技術(shù)“支配”的那段歲月，曾孟金仍舊歷歷在目?！安蛔鰟e的，就做鋁顏料?！币换锶穗S即創(chuàng)立了族興新材，“我們希望從做好自己的鋁顏料開始，支持民族振興。”

　　看似簡單的鋁顏料，內(nèi)里大有學(xué)問。由于鋁金屬較為活躍，一旦與空氣接觸，便會立馬形成致密的三氧化二鋁外膜，從而影響對鋁金屬的進(jìn)一步加工。對此，族興新材的研發(fā)團(tuán)隊不斷升級制作工藝，改良制造技術(shù)，攻克了一道有一道難關(guān)，最終打破了國外壟斷的格局?！耙约夹g(shù)贏得尊嚴(yán)，以品質(zhì)贏得尊重，以服務(wù)贏得尊敬是我們多年來始終堅守的經(jīng)營理念?！痹辖鹫f。

　　如今，族興新材已是世界上少數(shù)幾個掌握多種樹脂包覆鋁漿技術(shù)和免邦定鋁銀粉技術(shù)的公司之一，產(chǎn)品除了替代進(jìn)口外，還出口到美洲、歐洲、亞洲等海外國家和地區(qū)。據(jù)初步統(tǒng)計，世界涂料前5強(qiáng)企業(yè)中，有4個是公司客戶，世界涂料前10強(qiáng)企業(yè)中，有9個是公司客戶，世界涂料前100強(qiáng)企業(yè)中，至少有55家是公司客戶。

　　始終聚焦主業(yè)，把產(chǎn)品做到極致的還有湖南航天三豐科工有限公司，該公司圍繞高性能腐蝕防護(hù)涂料領(lǐng)域，打造了重防腐涂料、船舶涂料、綠色環(huán)保水性涂料等多種涂料產(chǎn)品體系，掌握了耐酸堿防護(hù)、腐蝕防護(hù)涂料等系列關(guān)鍵核心技術(shù)，擁有授權(quán)專利25項，其中發(fā)明專利11項。

　　“船舶涂料工藝，是涂料領(lǐng)域技術(shù)的‘天花板’。”據(jù)航天三豐副總經(jīng)理陽區(qū)介紹，海水的腐蝕加上海洋生物的寄生，使得船舶涂料必須接受最嚴(yán)峻的考驗?！拔覀冊趪鴥?nèi)首創(chuàng)‘動態(tài)表面防污’理論，以獨特的主鏈降解性使其在海水中形成不斷變化的動態(tài)表面，可有效抑制海洋生物的附著?！?/p>

　　據(jù)了解，由航天三豐研制的船舶涂料的防污期效長達(dá)5~8年，遠(yuǎn)超當(dāng)下世界領(lǐng)先工藝的3~5年。

　　精 精益求精，鍛造企業(yè)長板

　　在雨花經(jīng)開區(qū)有家省內(nèi)唯一擁有工業(yè)機(jī)器人自主研發(fā)和生產(chǎn)制造能力的企業(yè)——長沙長泰機(jī)器人有限公司。自2010年成立以來，長泰機(jī)器人堅持以工業(yè)機(jī)器人為核心、以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為平臺抓手，努力打造全球一流的工業(yè)智能化解決方案提供商和綜合服務(wù)平臺，目前擁有專利近300項。

　　“我們連續(xù)三年在全國工業(yè)機(jī)器人企業(yè)中排名前三?！遍L泰機(jī)器人總經(jīng)理甘超表示，在機(jī)器人控制與感知、視覺傳感、數(shù)字化孿生等方面，長泰機(jī)器人擁有絕對的優(yōu)勢，其產(chǎn)品和技術(shù)覆蓋了超110個工業(yè)場景，是國內(nèi)機(jī)器人行業(yè)實施首臺套項目最多的企業(yè)之一。

　　在精密制造方面，長泰機(jī)器人的制造工藝及其系統(tǒng)集成領(lǐng)域擁有較強(qiáng)的市場競爭力，自主研發(fā)的鑄件清理機(jī)器人獲得國際機(jī)器人行業(yè)最高榮譽(yù)“IERA Award”機(jī)器人發(fā)明與創(chuàng)造獎。

　　“我們堅持走精細(xì)化管理之路。”甘超表示，長泰機(jī)器人利用信息化科技創(chuàng)新手段，為企業(yè)構(gòu)建了一個以項目管理為導(dǎo)向，快速響應(yīng)市場的過程管理平臺，為產(chǎn)品提供了一個覆蓋全生命周期的數(shù)據(jù)管理平臺，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享以及產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的并行；通過信息化系統(tǒng)的約束，落實制度，落實責(zé)任，達(dá)到精細(xì)化管理，逐步實現(xiàn)科學(xué)、高效、開放式、信息化全過程管理，以精細(xì)化管理手段保證長泰產(chǎn)品的高品質(zhì)。

　　“一枚小小的鏡頭，里面涉及眾多學(xué)科的專業(yè)知識?！遍L步道光學(xué)科技有限公司董事長李四清表示，目前長步道在工業(yè)鏡頭的研發(fā)與制造領(lǐng)域已成為業(yè)內(nèi)的“隱形冠軍”。

　　當(dāng)前，隨著中國制造2025及工業(yè)4.0的深入推進(jìn)，智能化生產(chǎn)線被越來越多的工業(yè)企業(yè)引入并使用，水漲船高，機(jī)器視覺應(yīng)用的工業(yè)鏡頭前景也越來越廣。作為自動化檢測、定位、測量等工序必要的部件，是否“看得清、看得準(zhǔn)”，成為了工業(yè)鏡頭良莠的重要判斷標(biāo)準(zhǔn)。

　　通過多年研究，長步道的工業(yè)鏡頭已突破技術(shù)瓶頸，在長步道的智慧展廳里，超高解析線性掃描鏡頭、紅外邊角鏡頭、特種鏡頭……數(shù)十種高精尖光學(xué)視覺產(chǎn)品“扎堆”陳列?！凹幢闶羌{米級別的瑕疵，也能被我們的鏡頭捕捉。”李四清說道。

　　特 特色發(fā)展，聚焦細(xì)分領(lǐng)域

　　“從一維測距、二維定位到三維定位，國內(nèi)僅有我司擁有全系產(chǎn)品?！焙先A諾星空電子技術(shù)有限公司副總經(jīng)理衣曉飛說，目前公司研制的生命探測與搜索設(shè)備占據(jù)了省內(nèi)95%的市場，“在國內(nèi)市場，我們也擁有60%的市占率?！?/p>

　　經(jīng)過十余年的沉淀，目前，華諾星空已形成以安全應(yīng)急、全域安防、反恐處突、無人機(jī)應(yīng)用等四大產(chǎn)品線為主的產(chǎn)品族群。源源不斷地為應(yīng)急、司法、人防、機(jī)場、石化、電力等行業(yè)的客戶提供領(lǐng)先的產(chǎn)品和解決方案。公司銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國31個?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）及香港、澳門特別行政區(qū)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、南美、中東、東南亞等30多個國家和地區(qū)。

　　在2010年玉樹地震、2013年四川雅安地震、2014年云南魯?shù)榈卣稹?020年株洲茶陵縣鎢礦塌方等多次救援中，華諾星空的裝備展現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢，其生命探測與搜救雷達(dá)裝置為災(zāi)后營救爭取了寶貴的時間。

　　自被認(rèn)定為“小巨人”企業(yè)以來，企業(yè)多次獲得了政府的支持，“去年，我們收到了長沙市50萬元的研發(fā)補(bǔ)助和50萬元的貸款貼息?！币聲燥w表示，這對于企業(yè)而言是一種肯定，更是一種鼓舞，未來華諾星空將加大無人機(jī)管制設(shè)備等新產(chǎn)品的研發(fā)，在更特殊的細(xì)分領(lǐng)域市場作出更大的貢獻(xiàn)。

　　“我們從‘一派數(shù)控’更名為‘一派直驅(qū)’，表明了我們會把今后的研發(fā)方向更聚焦于對直線電機(jī)的研究上?！币慌芍彬?qū)董事、電機(jī)事業(yè)部總經(jīng)理鄭球輝對于企業(yè)的未來充滿了信心，“有直線運動的地方，就有直線電機(jī)?！?/p>

　　早在2009年，一派直驅(qū)便開始著手對直線電機(jī)的研究，但受制于產(chǎn)業(yè)環(huán)境的影響， 一派直驅(qū)的直線電機(jī)業(yè)務(wù)連續(xù)8年虧損，終于在2017年迎來轉(zhuǎn)機(jī)。據(jù)今年一派直驅(qū)半年報數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)凈利潤同比增長56.79%，“凈利潤很大一部分來自于直線電機(jī)業(yè)務(wù)?！编嵡蜉x表示，“國內(nèi)以直線電機(jī)驅(qū)動數(shù)控機(jī)床的春天終于到來了?！?/p>

　　“當(dāng)前，國內(nèi)從事直線電機(jī)業(yè)務(wù)的企業(yè)有近400家，但能做到自主研發(fā)的卻是鳳毛麟角?！编嵡蜉x告訴記者，一派直驅(qū)所研發(fā)的帶有直線電機(jī)技術(shù)的直驅(qū)產(chǎn)品可媲美西門子、科爾摩根等國際頂尖品牌，且價格僅為海外產(chǎn)品的70%?！拔磥恚覀儗迅冗M(jìn)的直線電機(jī)技術(shù)投入到高精度數(shù)控機(jī)床的研發(fā)中，不只為內(nèi)燃機(jī)活塞，更是為整個制造業(yè)的騰飛貢獻(xiàn)‘一派力量’。”鄭球輝說道。

　　新 創(chuàng)新驅(qū)動，搶占發(fā)展先機(jī)

　　“我們創(chuàng)新地將居家自檢、視頻問診、用藥提醒、緊急求救、娛樂養(yǎng)生等功能，集合在了一臺智能化設(shè)備上?！焙铣軇?chuàng)始人、董事長肖湘江指著一臺高約40厘米的機(jī)器人介紹，“這便是我們公司研制的健康服務(wù)機(jī)器人——超能小康?！?/p>

　　被問到為何要研發(fā)一款這樣的機(jī)器人時，肖湘江表示，2017年的一個清晨，在送孩子上幼兒園時突然發(fā)現(xiàn)，幼兒園的“醫(yī)生媽媽”每天都要對孩子進(jìn)行早晨體檢，費時長、動作不規(guī)范，且沒有數(shù)據(jù)記錄?！澳芊裱邪l(fā)一款幫助幼兒園完成每日晨檢工作的機(jī)器人呢？”肖湘江回到辦公室后馬上召集團(tuán)隊成員開會討論。

　　討論形成共識后，公司團(tuán)隊迅速行動起來。并于年底就成功研制出了首臺兒童晨檢機(jī)器人。

　　“請伸手、請張嘴?！碑?dāng)受檢兒童走到超能機(jī)器人的面前，機(jī)器人便會根據(jù)圖像與語音相結(jié)合的方式指引兒童完成體檢，“只需3~5秒便可完成含身高、體重、體溫、口腔與手部皰疹等多項體檢?！毙は娼榻B，每日體檢結(jié)果將放入個人健康檔案，并保存至云端，隨時調(diào)用。

　　“方式很新穎，越來越多的小朋友從此愛上了‘晨檢’?！毙浅侨鸲加變簣@的有關(guān)負(fù)責(zé)人說道。據(jù)悉，截至目前，晨檢機(jī)器人已進(jìn)駐300多個城市，落地3000余家幼兒園。

　　“我們是一家專注于為二級及以上醫(yī)院衛(wèi)生機(jī)構(gòu)、各級衛(wèi)生行政機(jī)關(guān)提供醫(yī)院信息化建設(shè)、健康與養(yǎng)老信息化的創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品解決方案的企業(yè)?！焙蟿?chuàng)星科技股份有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，企業(yè)通過整合有關(guān)科技公司雄厚的技術(shù)實力和豐富的客戶資源，打通從省級醫(yī)院到基層醫(yī)院的業(yè)務(wù)通道，建立了大健康信息產(chǎn)業(yè)鏈。

　　作為率先將互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)新技術(shù)引入傳統(tǒng)醫(yī)療信息化行業(yè)的企業(yè)，創(chuàng)星科技的業(yè)務(wù)范圍涵蓋湖南、湖北、廣東、廣西、甘肅、山東、遼寧等12個省份，擁有4000余家合作醫(yī)院機(jī)構(gòu)，湖南市場占有率達(dá)60%。

　　“小巨人”蘊藏大夢想

　　長沙晚報全媒體記者 伍玲 通訊員 唐璐

　　去年，華為創(chuàng)始人任正非在多次采訪中說到，華為擁有700多個“數(shù)學(xué)家”。一個科技公司，為何需要這么多專注基礎(chǔ)研究的數(shù)學(xué)人才？

　　位于長沙經(jīng)開區(qū)的制造企業(yè)中大創(chuàng)遠(yuǎn)，擁有一支10人的數(shù)學(xué)團(tuán)隊，或許可以給出答案：深耕數(shù)控機(jī)床底層邏輯研究十余年，中大創(chuàng)遠(yuǎn)實現(xiàn)了從理論閉環(huán)到制造閉環(huán)。

　　2020年，中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控銑齒機(jī)年銷售以90%的市場占有率衛(wèi)冕冠軍；螺旋錐齒輪總設(shè)備年銷售成績也穩(wěn)居NO.1。

　　今年7月，從中大創(chuàng)遠(yuǎn)再次傳來好消息：成功入選工信部發(fā)布的第三批專精特新“小巨人”企業(yè)。從零起步到成為國家級專精特新“小巨人”，中大創(chuàng)遠(yuǎn)發(fā)展背后究竟有什么秘訣？

　　一

　　講述中大創(chuàng)遠(yuǎn)的故事，還是要從中國機(jī)床行業(yè)發(fā)展說起。中國是目前世界上最大機(jī)床消費國和生產(chǎn)國，2020年高端數(shù)控機(jī)床進(jìn)口額高達(dá)256.8億美元。

　　龐大機(jī)床需求之下，是國內(nèi)機(jī)床行業(yè)“先天不足”的現(xiàn)實：起步較晚，缺乏核心技術(shù)，理論研究不夠，高端市場一度拱手讓人。

　　尤其是原理和結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的螺旋錐齒輪加工機(jī)床。機(jī)床生產(chǎn)的產(chǎn)品配套用于各種航空航天、汽車、發(fā)電裝備、工程機(jī)械、高精密減速機(jī)、艦船、軌道交通裝備和機(jī)器人等動力傳輸領(lǐng)域，其工作性能對整個機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。

　　“此前，國際上能提供高效精密螺旋錐齒輪成套設(shè)備和技術(shù)的廠商，只有美國和德國的兩家企業(yè)?！敝写髣?chuàng)遠(yuǎn)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，兩家企業(yè)設(shè)計、加工與檢測技術(shù)對外高度保密。

　　1972年以前，我國這一產(chǎn)品主要由蘇聯(lián)進(jìn)口，還有少量來自德國和日本，而那時，國外進(jìn)口的成套螺旋錐齒輪加工設(shè)備及輔件一套接近4000萬元。

　　上世紀(jì)70年代，我國曾組織了大批專家和學(xué)者開展了對螺旋錐齒輪技術(shù)的研究，通過十多年的摸索才基本了解理論實質(zhì)及加工原理，并設(shè)計和制造出國產(chǎn)機(jī)械式螺旋錐齒輪加工機(jī)床。但由于未突破核心技術(shù)，國產(chǎn)設(shè)備的加工精度、穩(wěn)定性等與進(jìn)口機(jī)床差距甚遠(yuǎn)。

　　面對“內(nèi)憂外患”，2004年，湖南創(chuàng)遠(yuǎn)集團(tuán)董事長李國勝在尋求轉(zhuǎn)型中，在長沙成立了中大創(chuàng)遠(yuǎn)，選擇啃“硬骨頭”，專攻高端數(shù)控機(jī)床研發(fā)制造，致力于建設(shè)高端數(shù)控機(jī)床進(jìn)口替代產(chǎn)業(yè)化基地。

　　2005年底，我國自主建設(shè)的第一條螺旋錐齒輪數(shù)字化加工閉環(huán)生產(chǎn)線在中大創(chuàng)遠(yuǎn)建成，并投入規(guī)模化生產(chǎn)，標(biāo)志著中大創(chuàng)遠(yuǎn)成為世界上第三家能夠數(shù)字化生產(chǎn)螺旋錐齒輪裝備的企業(yè)，打破了幾十年來歐美國家對中國的技術(shù)封鎖，改變了過去高檔全數(shù)控螺旋錐齒輪機(jī)床全部依賴進(jìn)口的局面。

　　二

　　上個世紀(jì)，我國舉國家之力都沒有突破螺旋錐齒輪的核心技術(shù)，中大創(chuàng)遠(yuǎn)是如何做到的？

　　上述的數(shù)學(xué)人才團(tuán)隊在其中發(fā)揮著關(guān)鍵性作用。

　　“復(fù)雜曲面齒輪的制造必須要有數(shù)學(xué)人才的加入，一臺螺旋錐齒輪機(jī)床從概念到實物，首先要打通機(jī)床各部件之間的運行協(xié)作底層邏輯，然后通過計算軟件進(jìn)行數(shù)學(xué)建模，模擬出裝備的不同齒輪轉(zhuǎn)速、刀具強(qiáng)度下的平穩(wěn)性、舒適性和精度?！必?fù)責(zé)整個數(shù)學(xué)團(tuán)隊的楊博士介紹，類似于芯片底層算法的不規(guī)律、復(fù)雜曲面的計算方法是其他企業(yè)望而卻步的，它適用于任何復(fù)雜幾何體的加工計算控制，在國內(nèi)沒有任何一家企業(yè)把計算軟件和與之匹配的加工軟件全部完成，但中大創(chuàng)遠(yuǎn)做到了全自主研發(fā)，這一技術(shù)難題的攻克，大大提升了核心關(guān)鍵技術(shù)的自主可控性。

　　在中大創(chuàng)遠(yuǎn)制造車間，記者看到，每一臺機(jī)床旁都有一本厚厚的登記簿，里面按制造流程設(shè)置了上百項的操作指標(biāo)。每個零部件安裝后，螺絲擰了幾圈，用了多大的力，都被一一記錄。這些數(shù)據(jù)記錄之后都被錄入到自建的數(shù)據(jù)平臺，并提煉出異常數(shù)據(jù)，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，可以數(shù)據(jù)溯源，便于倒推設(shè)計精度和故障精準(zhǔn)維修。這是中大創(chuàng)遠(yuǎn)倡導(dǎo)的文明制造中最為重要的“科學(xué)積累”。

　　2014年，中大創(chuàng)遠(yuǎn)首次提出“工匠文化”時，廖班長成為首個工匠，享受副經(jīng)理待遇。為了獎勵工匠，中大創(chuàng)遠(yuǎn)還特意用10克黃金，定制了一個“創(chuàng)遠(yuǎn)工匠”胸牌，“這是榮譽(yù)的象征，平時舍不得帶，怕弄臟了?！绷伟嚅L解釋道。如今，中大創(chuàng)遠(yuǎn)已評選出5名工匠，為企業(yè)裝配工藝創(chuàng)新發(fā)揮了很好的示范引領(lǐng)作用。

　　一組數(shù)據(jù)也可說明中大創(chuàng)遠(yuǎn)為何能在全國“脫穎而出”：每年投入的研發(fā)費用達(dá)到企業(yè)總投入的25%，科研投入累計已達(dá)到4億元；先后牽頭承擔(dān)了“數(shù)字化制造基礎(chǔ)研究”國家973項目、國家科技支撐計劃、聯(lián)合行業(yè)重點企業(yè)組建齒輪行業(yè)“國家隊”、國家04科技重大專項；牽頭起草制定錐齒輪領(lǐng)域2項國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　三

　　“如今干切機(jī)床齒輪可以做到直徑150毫米到600毫米，為國內(nèi)最大直徑，濕切機(jī)床齒輪直徑最大可做到1.3米和1.6米。”中大創(chuàng)遠(yuǎn)總工程師岳總工進(jìn)入企業(yè)工作十余年，是中大創(chuàng)遠(yuǎn)從無到有、從弱到強(qiáng)的見證者和貢獻(xiàn)者。

　　他說，如今中大創(chuàng)遠(yuǎn)已經(jīng)實現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床從設(shè)計、研發(fā)、加工、刀具、裝刀、檢測等全套自主研發(fā)，此前能夠做到這一點的，只有美國企業(yè)。

　　來自下游客戶的好評，也讓中大創(chuàng)遠(yuǎn)“幸福感滿滿”。此前，世界工程機(jī)械和礦山機(jī)械“巨頭”卡特彼勒考察人員來到中大創(chuàng)遠(yuǎn)某客戶國內(nèi)某知名齒輪生產(chǎn)廠，看到機(jī)床車間里正在用國產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工，對其加工效果驚詫不已！

　　當(dāng)天，卡特彼勒考察人員就讓該齒輪廠用該設(shè)備進(jìn)行了小批量產(chǎn)品試制，經(jīng)過檢測和驗證，發(fā)現(xiàn)無論是在產(chǎn)品加工質(zhì)量還是加工效率上均不亞于進(jìn)口設(shè)備所加工的產(chǎn)品，但其綜合加工成本，如設(shè)備整體投入、后期使用成本、售后服務(wù)成本等卻比進(jìn)口設(shè)備少了三分之一。

　　因此，中大創(chuàng)遠(yuǎn)這位客戶每每說起這個故事時，總是感慨道：“這次，是中國制造的設(shè)備讓國際大佬嘆服！”